泰尼達橡膠彈簧的形狀不受限制,有較大的彈性變形,容易實現非線性要求,減振隔音效果良好。復合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧,前者形狀受金屬螺旋彈簧限制,線性要求高,重量重,但是其承重載荷量大的優點卻不是純橡膠彈簧可比擬的。
橡膠作為時代生產力進步的產物,可應用于多個領域。常用在機械設備、車輛行走機構和懸架中,起減振和緩沖作用。橡膠彈簧也可根據工作需要設計成各種結構形式。
如何區分橡膠彈簧的非金屬保護層呢?
對非金屬保護層油漆的構造方法多樣,大多數以下列方式使用:
1.將彈簧浸入涂料罐中,然后取出,使表面上多余的涂料自然滴落,然后在干燥后,在彈簧的表面覆蓋一層漆膜。
浸涂法生產效率高,可應用于機械化和自動化生產。而且該技術簡單易操作。但該涂料快速揮發,并且不適合包含重質顏料的涂料以及兩組分涂料(胺固化的環氧涂料,聚氨酯涂料等)。浸涂法的涂膜不夠平坦,容易產生上層變厚,邊緣凹陷的現象。
2.使用噴槍將涂料噴涂到霧狀顆粒中,從而在彈簧表面上均勻沉積漆膜。該噴涂方法工作效率高,施工方便,適應性強,漆膜厚度相對均勻、光滑、平整。但噴涂方法對涂料利用率僅為約70%-80%,比其他方法需要更多的溶劑,這些溶劑都將揮發,損失太大。另外由于油漆霧粒的擴散和溶劑的揮發,會造成環境污染,影響工人的健康。
3.當熱固性粉末通過噴嘴口時,靜電噴涂方法會產生負電荷,并在倉庫和壓縮空氣的作用下將塑料粉末均勻地施加到彈簧的表面。然后,將噴射的彈簧加熱并在150-180℃的溫度的烘箱中保持以形成光滑且牢固的表面保護層,并且通常保持時間為40-60分鐘。這種工藝效率高,生產適宜,產品質量好,漆膜厚度均勻,附著力好的優點。目前,這種工藝已被越來越多地用于彈簧制造行業。